沸石旋轉(zhuǎn)輪濃縮吸附+催化燃燒裝置

一、設(shè)備介紹
　　在有機(jī)廢氣與廢氣的聯(lián)合處理過程中，沸石旋轉(zhuǎn)輪濃縮吸附+催化燃燒裝置主要適用于高風(fēng)量、低濃度廢氣的處理。它的組分不能含有像S、CI(過硫酸銨、次氯酸鈉、硫酸)這樣能毒害催化劑的元素，組分可以被沸石旋轉(zhuǎn)輪吸附和解吸。沸石旋轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒CO廢氣處理工藝是沸石旋轉(zhuǎn)輪+RCO催化燃燒的姊妹產(chǎn)品。它克服了TO燃燒中焚燒廢氣所需的高溫。在催化劑的作用下，燃燒和分解只需要將溫度加熱到300-450℃，這也節(jié)省了能源?；钚蕴坎荒芪降哪承┏煞挚梢员环惺肿雍Y吸附。
　　沸石旋轉(zhuǎn)輪催化燃燒。例如，一些高沸點(diǎn)的廢氣成分不容易使用活性炭脫附。沸石旋轉(zhuǎn)輪的特點(diǎn)是不可燃，因此可以提高沸石旋轉(zhuǎn)輪的解吸溫度，而不必?fù)?dān)心起火問題。

工作原理
　　1.吸附階段: 有機(jī)廢氣通過沸石旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可直接排放。沸石分子篩孔徑的大小可以選擇性地吸附不同大小的廢氣分子。
　　2.解吸階段: 沸石旋轉(zhuǎn)輪始終保持非常緩慢的旋轉(zhuǎn)。在處理區(qū)域中的吸附飽和后，通過用熱空氣吹過再生區(qū)域，吸附在沸石中的有機(jī)廢氣被解吸。
　　3.催化燃燒階段: 沸石旋轉(zhuǎn)輪濃縮裝置從低濃度、高風(fēng)量的廢氣中捕獲并收集廢氣分子，吸附在沸石上。脫附的高濃度低風(fēng)量廢氣可直接進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，在300-450℃的燃燒溫度下進(jìn)行低溫催化燃燒。
　　4.沸石旋轉(zhuǎn)輪回收階段: 沸石旋轉(zhuǎn)輪經(jīng)過高溫加熱再生后，吸附效果會(huì)隨著沸石溫度的升高而變差。因此，沸石需要用冷風(fēng)機(jī)冷卻，以使沸石具有循環(huán)和吸附廢氣的能力。

沸石轉(zhuǎn)輪的特殊性
　　1.凈化效率高: 轉(zhuǎn)輪吸附的理論去除率可達(dá)98.5% (特定化學(xué)品除外)。
　　2.解吸效率高: 沸點(diǎn)在220℃以下的有機(jī)化合物基本可以脫開。
　　3.占地面積小: 與其他吸附設(shè)備相比，體積相對較小。
　　4.低著火風(fēng)險(xiǎn): 與活性炭吸附相比，沸石輪不可燃，在解吸過程中沒有著火風(fēng)險(xiǎn)。
　　5.快速吸附和解吸: 吸附時(shí)間短，易飽和，解吸效率高，循環(huán)周期短。
催化燃燒的選擇條件
　　1.廢氣中不得含有會(huì)毒害或使催化劑永久失活的成分，例如氯、硫、鹵素、重金屬等。
　　2.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的混合廢氣的濃度必須低于25%LEL(爆炸下限) 范圍。
　　3.催化燃燒使用的最高溫度≤600℃。需要對高熱物質(zhì)和高濃度氣體進(jìn)行稀釋，以防止反應(yīng)室溫度超過極限而導(dǎo)致催化劑失活，從而防止催化還原反應(yīng)的進(jìn)行。
　　4.進(jìn)入催化燃燒的氣體不得含有會(huì)導(dǎo)致堵塞或引起火災(zāi)的灰塵顆?；蛴挽F。